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减压阀详细解析 如何维护减压阀操作注意事项

  当管道终端压力达到注水压力的情况下,也可以用静水压力直接向煤壁注水。煤壁打孔使用的是湿式钻机,应向钻机供水。4、冲洗巷道 在井下所有主要运输巷道、主要回风巷道、上山与下山和正在掘进的巷道都必须进行巷道冲洗,这些巷道一般都敷设有消防给水管道,可借用消防给水管道的支管进行巷道冲洗。冲洗巷道时可使用DN50/DN25变径快速管接头,一端接消防给水管,一端接DN25软性水管。软性水管一端配有DN25小水枪,软性水管长度为50m。冲洗水量为0.4~0.6L/s,压力为0.3~0.5MPa,工作时间为6~8h。5、锚喷工作面用水 在掘进工作面,有些巷道要紧跟锚喷作业,主要是在巷道壁安装锚杆与混凝土喷射。安装锚杆是通过锚杆打眼安装机进行的,是湿式作业,混凝土喷射前要冲洗岩帮,喷射时应向混凝土搅拌机供水。 冲洗岩帮用水量为0.3~0.5L/s,压力为0.2~0.4MPa,工作时间为1~2h;向混凝土搅拌机供水量为0.4~0.6L/s,压力为0.1MPa,工作时间为4~5h。水减压阀是阀门一种自动降低管路工作压力的专门装置,它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合,以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比,因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用,意大利OR水减压阀据统计其节水效果约为45%.  减压阀的构造类型很多,以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压,水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。  基本性能  (1)调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达减压阀到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。  (2)压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。  (3)流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。意大利进口OR水减压阀详细分析三、井下消防水减压阀井下用水量、剩余水头等方面计算1、地面消防水池有效容积计算W=3.6(Qa×6+Qb×6+Qc×2) m3W:地面消防水池有效容积 m3Qa:井下消火栓系统设计水量 L/sQb:井下水喷雾隔火装置计算用水量 L/sQc:井下自动喷水灭火装置计算用水量 L/s2、消防水量计算QS=Qa+Qb+Qc L/s3、洒水日用水量计算Qh=3.6K∑n0g0T0 m3/dQh:全日用水量 m3/dK:系数 1.1~1.2n0:单台喷雾装置数量或喷头数量。

  于要整体检查压 缩机各部分保持清洁,没有杂物存在。功能:1、自动启动和停止2、快速停机压力设定3、未级级间压力显示4、三重超滤系统5、运行计数器6、配氮气进气系统型号 COLTRI265N SILETN类型:三级压缩风冷式氮气压缩机 额定进气压力(10BAR)额定压力下自由空气输出量 (L/min) 265额定工作压力 (Bar g) 350 驱动功率 (kW) 5.5驱动方式 三相电机 长度 (mm) 700 宽度 (mm) 620 高度 (mm) 1050 重量 (Kg) 187 冷却系统 风冷 在额定工作压力下:350 Bar g排气量=265L/min电机功率(KW):5.5电压:380V 74分贝的工作噪音符合ISO3746标准认定4 单机运行程序4.1 启动低压润滑系统油,检查各润滑点在现场高压氮气压缩机周围有:辅助润滑油泵、润滑油加热器、主电机、三个现场操作柱。在每个操作柱上均有对应控制设备启停的按钮开关,也有控制方式的选择 按钮:玉-就地控制;0-停止状态域-远程控制。首先将辅助润滑油泵控制方式选为就地控制,对其进行就地启动测试,观察辅助油泵启动状况为逆时针方向运 转。空载试验时,润滑油加热器测试未进行。4.2 手动盘车,检查各运动机构无异常首先对泵的上方检查看是否有堵塞现象,巡视四周运动部件确保完好后,打开了电机封盖,用钢管手动盘转电机飞轮,观察电机确保其能正常运转,无撞击、卡住或响声异常等现象。4.3 点动电机,检查各运动机构应无异常通过主电机操作柱上的控制按钮选择就地控制,对主电机启动控制,在给电5S 左右后主电机运转后,随即对电机进行停操作,此时观察电机运转状况,正常应为顺时针方向运转。4.4 开启压缩机,进行检测将现场操作柱上的辅助油泵和主电机的控制位均选择为域,在现场控制箱上进行控制,将控制箱上的控制选择local/remote(就地/ 远程)定为就地控制,进行现场控制,进行指示灯检测以及查看报警状态,查看完毕。点击reset 复位键,看见strat ready准备启动信号指示灯亮,则启动氮气压缩机。4.5 就地控制的三次启停测试*次启停:正常启动,主电机运行3min 后正常停电机,对应检查氮气压缩机组启停运行状况与系统内的逻辑设定是否相一致。第二次启停:在对氮气压缩机状态复位后,查看准备启动指示灯亮,正常启动 电机运行3min 后,按下紧急停车按钮,测试紧急停车状况与系统逻辑设定是否一致。第三次启停:正常启动主电机,让其运行30min,现场与控制室共同查看整个高压氮气压缩机组的工作状况。4.6 远程控制启停测试在现场控制箱上将控制选择local/remote(就地/远程)定为远程控制,进行控制室控制。测试时由于控制画面尚未完善,因此只能是通过SIS 内的信号强制来实现对高压氮气压缩机的远程启停控制以及紧急停车测试,达到预期要求。5 高压压缩机加载运行基于对氮气压缩机空载试运过程,各方面进行整改之后,对氮气压缩机进行加载运行:前期的运行准备条件确认与空载试运时的相同,但这次压缩机为带载工作,冷 却水不同于上次要确保其通畅运行,同时氮气条件的满足,不再应用氮气瓶而是由真正的入口氮气来满足,在加载运行中,引入了压缩机在停车状况下以高压氮气缓 冲罐入口压力低低报作为压缩机自动启动控制条件。对于氮气的加载运行同样进行了就地和远程两种控制方式的加载运行,将三个现场控制柱的控制方式均选在 “II”远程控制位,在现场控制箱上可进行控制选择local/remote(就地/远程)控制方式的选择,并进行相应控制方式的加载运行。

  自力式蒸汽减压阀安装维护的安装与维护:1、阀门安装:  (1)安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。  (2)在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。  (3)阀门安装前,应先彻底清洗管道。  (4)安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。  (5)阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。  (6)介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。2、自力式蒸汽减压阀安装维护阀门维护:  (1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。  (2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。  (3)阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。  (4)阀杆:表面损坏,只能换新。  (5)推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。  (6)压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。  (7)易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多2-3年。(8) 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

  SUS304不锈钢蒸汽减压阀 SUS304不锈钢蒸汽减压阀Y43H-1.6蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀.由主阀和导阀两部分组成.主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。Y43H-1.6蒸汽减压阀

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