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给水泵电机轴承座的防渗漏处理办法 化工水泵冬季维护保养手

  给水电机轴承座的防渗漏处理办法目前,国内火力发电厂给水泵电机轴承箱漏油问题普遍存在。分析原因,大致可分为2种:电机油挡密封不良或油挡经长期运行损坏;原铸造轴承箱因铸造工艺不良,存在砂眼、气孔、裂纹、缩松等铸造缺陷,经长期运行后发生渗漏。

  给水泵电机轴承座的防渗漏处理办法

  目前,国内火力发电厂给水泵电机轴承箱漏油问题普遍存在。分析原因,大致可分为2种:电机油挡密封不良或油挡经长期运行损坏;原铸造轴承箱因铸造工艺不良,存在砂眼、气孔、裂纹、缩松等铸造缺陷,经长期运行后发生渗漏。

  (1)存在的问题

  某发电厂8#、9#机组电动给水泵电机轴承箱,在经过长期运行后出现油渗漏现象,透平油流失较为严重,补油频繁,给水泵出力受影响,环境也受到一定程度的污染。

  (2)原因分析

  该发电厂8#、9#机组是2台老机组,分别于1985年、1990年投产,给水泵电机轴承座采用的是铸造工艺,难免存在砂眼、气孔、裂纹、缩松等部分缺陷。在过去由于运行时间短,这些缺点不能很快地暴露出来,在经过10年甚至20年的运行后,给水泵电机轴承座出现油渗漏现象。

  (3)改进方案

  阅大量相关资料,在充分调研的基础上,结合现场实际情况,制订此方案。采用国内回天胶业生产的HT系列产品,进行渗漏涂层处理,因铸造缺陷发生的渗漏,一般很难确认渗漏位置,故整个内表面做防渗漏涂层,彻底消除渗漏。操作流程如下:首先将轴承座内表面清理干净后清洗晾干,然后用特种浸渗胶浸渗轴承座内腔,待浸渗胶将铸件的裂纹、微缝等铸造缺陷填充固化后,再用耐腐蚀修补剂做外层防腐蚀防渗漏处理。

  具体操作方法如下:

  ①先用高效清洗剂HT755清洗表面浮油,用清除剂HT790清除表面油漆。

  ②用乙炔火焰将死角、裂缝中的油污驱出除掉。

  ③用砂布、钢丝刷等工具打磨至铸件本体,清洗晾干。

  等;上轴承(深沟球轴承)基本不坏;下轴承碎裂且在轴承和轴承腔内充满煤渣、沙粒和水等。

  分析认为:上轴承寿命长于下轴承,下轴承碎裂导致电泵不能作业;下轴承和轴承腔内充满的煤渣、沙粒和水等是下轴承急速失效的直接和主要原因;下轴承和轴承腔内充满的煤渣、沙粒和水等来源于电机腔,电机腔内的煤渣、沙粒等又来源于工况水,原因是骨架油封5、10、14等磨损失效。

  (4)问题的解决

  针对以上分析,2002年10月改进加工了一台QS20-75/5-7.5潜水深井泵,改进的地方如下:骨架油封5改装单端面机械密封,目的是防止电机腔内的水等杂物进入轴承,加速轴承磨损失效;轴承腔7内注满机油,目的是润滑轴承,润滑和冷却机械密封,改善下轴承的工作运行环境。改进后的样机于2002年10月15日投入一家煤矿试验使用,累计运行75天出现首次故障——上轴承碎裂,煤矿更换轴承后继续使用了30天后又出现故障,于是把样机拉回厂。首次寿命是原来的2.5倍,获初步成功。经检查解剖后发现:电机良好;上轴愿碎裂且在轴承和轴承腔内充满煤渣、沙粒等;骨架油封2严重磨损,煤渣、沙粒就是从骨架油封和轴的间隙进入上轴承的;下轴承累计使用了105天(是改进前的3~4倍)完好无损,轴承腔内无煤渣、沙粒,单机油中有少量水。

  这样一来,问题又转化为解决上轴承的寿命如何延长到与下轴承一致了。由于下轴承问题已经解决,对上轴承的寿命问题的解决采用类似方案;骨架油封2改装成可装在轴上的单端面机械密封,以防止煤渣、沙粒等进入上轴承,改善了上轴承的工作运行环境,从而提高其寿命。

  化工水泵冬季维护保养手册 随着冬季温度的降低,很多场合的化工水泵由于气温的原因停止使用,冬季对于水泵使用的科学防护也变得愈加重要。另外尤其是北方的地区,室外温度往往达到零下10-30度,化工水泵就容易结冰,针对这种情况我们总结了以下几点措施对化工水泵进行维护。以下就给大家分享一下冬季化工

  随着冬季温度的降低,很多场合的化工水泵由于气温的原因停止使用,冬季对于水泵使用的科学防护也变得愈加重要。另外尤其是北方的地区,室外温度往往达到零下10-30度,化工水泵就容易结冰,针对这种情况我们总结了以下几点措施对化工水泵进行维护。以下就给大家分享一下冬季化工水泵的维修和保养方法。

  1、化工水泵停用后,要放尽化工水泵和管路内的剩水,并把外部泥土清洗干净,以免上冻后积水结冰把泵体和水管胀裂。

  2、化工水泵的、弯管等铸铁件,应当用钢丝刷把铁锈刷净,然后先涂上防锈漆后再涂上油漆,待干燥后再放入机房或贮存室通风干燥的地方保存。

  3、用皮带传动的,皮带卸下来后用温水清洗擦干后挂在干燥、没有阳光直接照射的地方,也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下,都不要使皮带沾上机油、柴油或汽油等油类物质,不要涂松香和其他粘性的物质。

  4、检查滚珠轴承,如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。对不需要更换的可用汽油或煤油将轴承清洗干净,涂上黄油,重新装好。

  5、检查化工水泵的叶轮是否有裂痕或小孔,叶轮固定螺母是否松动,如有损坏应修理或更换。若叶轮磨损太多或已打坏,一般应更换新叶轮。局部损坏可进行焊补,也可以用环氧树脂砂浆修补叶轮,修复后的叶轮一般应进行静平衡试验。检查叶轮减磨环处间隙,如超过规定值,应修理或更换。

  6、检查化工水泵的叶轮是否有裂痕或小孔,叶轮固定螺母是否松动,如有损坏应修理或更换。若叶轮磨损太多或已打坏,一般应更换新叶轮。局部损坏可进行焊补,也可以用环氧树脂砂浆修补叶轮,修复后的叶轮一般应进行静平衡试验。检查叶轮减磨环处间隙,如超过规定值,应修理或更换。

  7、对弯曲或磨损严重的泵轴,应当修复或更换,否则会引起转子的不平衡和有关部件的磨损。

  8、卸下来的螺丝浸泡在柴油里用钢丝刷刷洗干净,并涂上机油或黄油,重新安装起来或者用塑料布包好后放好(也可浸在柴油中保存),以免锈蚀或丢失。

  9、化工水泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

  10、化工水泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

  防止化工水泵结冰方法注意事项:

  1、将水泵内的水排空,使用时再加水。防止水泵结冰冻裂水泵。

  2、如果水泵结冰,使用热水或者开水倒入水泵内化冰。或者加热水泵外壳。

  3、使用井下泵。将水泵放入井下,一般井下水泵离地面深,不会结冰。

  4、采用保温型水……将保温层加入蒸汽或者热——以防水泵结冰。

  5、 采用非自吸离心泵。使用时,加入水即可。

  6、将泵置于一个常温环境。零度即可。

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